高压水射流的清洗参数包括压力和流量的选择、横移速度、靶距和射流冲击角等，合理选择这些参数以及优化它们的组合是提高水射流清洗效率、降低能耗的重要手段之一。 
　　2.1压力和流量
    由流体力学知识可知，提高射流的压力和流量都可以提高射流功率，当二者确定后，可以通过下列关系式计算射流 
公式表明:压力和流量虽然和功率都成正比关系，但是二者在清洗过程中对垢物的打击效果有很大区别。压力的大小以能将垢物从基体上剥离为准，当压力足够时，如果想提高清洗速度，就必须提高射流流量。表1中给出了管道清洗时对不同工况的压力和流量选择的经验数据。 
　　2.2靶距与打击力
    对进行分析可知，可以通过增大射流起始段长度延长射流清洗范围(即B点后移增大射流扩散直径尺使有效清洗起点提前(即A点前移)，增加有效清洗段长度，提高清洗效率。同时，靠近前端的高压水碰到管道内壁后，由于折射产生水垫，很大程度地缓冲了后端射流的清洗作用，所以，在有效清洗段内存在一个最佳清洗点。为了使清洗时打击力最大，应该使最佳清洗点和射流的最佳靶距重合，射流的最佳靶距和射流打击力通过经验关系在实际工况下，由于受到空气阻力影响，打击力大约相当于0. 85倍。射流压力大，喷嘴直径小时，取较大值，反之，取较小值。 
　　2.3喷头与喷嘴
　　可以确定在最佳靶距处，射流扩展直径与射流压力和喷嘴直径的关系。但通过初步运算，在正常工作参数下，射流的扩展直径无法保证能够清洗到管道内壁，所以，一般情况下应采用多喷嘴联合作业。此时，通过可以计算出每个喷嘴的工作范围，进而确定出喷嘴个数。为了提高清洗效果，也可以使用旋转喷头。对小直径管道，由于工作空间限制了喷头的外形尺寸，所以一般为二维自旋转喷头。清洗时，喷头与高压软管相连，喷头靠自身后喷射流产生的反推力前进，靠射流产生的反向力矩驱动旋转套旋转。这类喷头除了必要的后喷孔以外，还会有前喷孔或者径向喷射孔。后喷孔主要用来产生推进力和排污，径向孔主要用来清洗，旋轮体前喷孔主要用来清堵。 
　　2.4冲击角与清洗速度
　　水射流的冲击角指在清洗平面内，喷头的轴线与被清洗平面法线之间的夹角，通过讨论可知，在其他条件相同时，不同的冲击角使水射流的清洗效果不同。同时，水射流的冲击角还与射流的移动方向有关。当冲击角偏向射流前进方向时，由于清洗过后的水流将携带已被破碎的污垢以一定的速度冲刷待清洗表面，水流在管道壁面反弹后也会加快裂缝的生成和生长，从而增加清洗效果，提高清洗效率。 
　　实验表明：清洗一般松软油脂污垢时，冲击角一般在17度左右，而对于硬而薄的垢层，冲击角一般在60度—70度之间。清洗速度的快慢以被清洗对象达到要求为依据，以喷头的进给速度为表现形式。进给过快，不能充分发挥水楔的冲蚀剥离作用，清洗效果很难保证，只能通过反复冲洗来达到要求;进给过慢，清洗效率必然不高。扩散角与射流形状水射流的扩散角表征了高压水由喷嘴喷出后，在垂直于射流轴线方向上的扩散程度。扩散角越大，射流越分散，清洗范围增大，但同时射流由于致密性下降而引起打击力下降，对提高清洗效率不利。水射流断面形状是影响清洗效果的另一个重要因素，不同的喷嘴出口形状，可形成不同的射流断面形状如使用标准扇形喷嘴射流断面呈扁平形，使用标准锥形喷嘴时射流断面呈圆形，使用空心锥形喷嘴可以使射流断面呈环形等。 
　　在管道内壁清洗中，为了提高清洗效率，需要根据不同的清洗要求，合理的选择射流断面形状。如果使用单一喷嘴，断面形状以环形最优，如果使用多喷嘴联合作业，断面形状以扁平形最优;如果管道在清洗内壁的同时，还要进行清堵作业，则断面形状以圆形为宜。 
　　对圆形和环形断面的射流，其扩散角在圆周范围内相等，但对于扁平形等非对称断面射流，由于扩散角在垂直方向有最大最小值，为了增大清洗范围，应使较小的角度与清洗的进给方向一致。